達克羅加工涂層附著力不好的原因可以歸納為以下幾點：

1、除油不凈：如果工件表面的油污沒有被徹底清除，達克羅涂層就無法全面覆蓋在工件表面，從而導(dǎo)致附著力降低。油污的存在會干擾涂層與基材之間的結(jié)合，影響涂層的粘附效果。

2、拋丸質(zhì)量不好：拋丸處理是為了增加工件表面的粗糙度，提高涂層與基材的結(jié)合力。然而，如果拋丸過度或不足，都會影響涂層的附著力。過度拋丸可能導(dǎo)致表面過于粗糙，涂層無法均勻覆蓋；而拋丸不足則可能使表面過于光滑，涂層難以牢固附著。

3、槽液老化、指標不穩(wěn)定及槽液有雜質(zhì)：槽液是達克羅涂層形成的關(guān)鍵因素之一。如果槽液老化、指標不穩(wěn)定或含有雜質(zhì)，這些因素都會影響涂層的均勻性和純凈度，進而導(dǎo)致附著力不佳。老化的槽液可能刺激性和污染性增大，影響涂層質(zhì)量；而雜質(zhì)的存在則可能干擾涂層的形成過程，降低附著力。

4、燒結(jié)溫度不夠、時間不夠：達克羅涂層需要經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)才能牢固地附著在工件表面。如果燒結(jié)溫度不夠或時間不夠，涂層未完全燒結(jié)，就無法達到理想的附著效果。這可能導(dǎo)致涂層與基材之間的結(jié)合力減弱，容易出現(xiàn)剝離或脫落現(xiàn)象。

5、涂層過厚：雖然增加涂層厚度可以提高防腐性能，但過厚的涂層也會導(dǎo)致其附著力不佳。這是因為過厚的涂層在燒結(jié)過程中容易產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力，導(dǎo)致涂層開裂或剝離。因此，在涂裝過程中需要嚴格控制涂層的厚度。

為了提高達克羅金屬涂覆效果，需要針對以上原因進行排查并采取相應(yīng)的解決措施，如加強除油處理、調(diào)整拋丸參數(shù)、定期更新槽液、嚴格控制燒結(jié)溫度和時間以及優(yōu)化涂層厚度等。